內外剪叉自動焊接產線
本焊接生產線主要由原材區、下料區、矩形管存放區、貼板組對點焊區、貼板定位機器人焊接區、剪叉機器人焊接區、補焊修磨區、成品檢驗存放區、KBK物流運輸系統等幾部分組成
零部件自動化焊接
?本機器人工作站應用于工件的自動化焊接。本工作站設計以產品工藝流程的合理安排為基礎,力求工作站性能比達到最高,充分考慮各工序間的供求關系,同時以工作站的經濟性、安全性、良好的操作性、可靠性及工作站的高柔性、高互換性為設計準則。
滾筒智能柔性自動焊接產線
本生產線由三臺FANUC焊接機器人執行焊接工作,兩臺大負載的FANUC搬動機器人執行上料及工件在工位這間轉移工作。然后整條生產線將滾筒的焊接工序分成了三個工位,分別為:組合軸自動組裝焊接工位、軸與端板自動組裝焊接工位及滾筒總成自動組裝焊接工位。通過采用機器人與全自動化的工位裝具,使得此生產線能夠滿足多種不同規格的滾筒焊接需求,實現柔性化生產,并且在正常工作狀態下可實現無人全自動化生產。
泵車底架圓筒智能柔性焊接產線
泵車固定轉塔智能柔性焊接線,主要由圓筒卷板線與筒體自動焊接線組成。適用于多規格圓筒的柔性共線生產,焊接、物流、搬運無需人工參與;
結構件智能柔性焊接系統
組對KBK系統、4軸RGV、智能焊接機器人、智能調度系統、自動裝夾定位系統。
起重機吊臂智能調試生產線
? 本調試線適用于汽車起重機吊臂總成調試,且兼具潤滑脂自動涂抹功能。設備將以產品工藝流程的合理安排為基礎,力求整調試線性能比達到最高,同時又兼具經濟性、安全性、良好的操作性、可靠性等特點。
? 設備由尾座機構、變幅機構、壓繩機構、支撐小車、吊臂檢測機構、吊臂潤滑脂噴涂機構、吊臂調整螺母定扭擰緊工裝及工具、液壓泵站及液壓伺服系統、電氣及計算機控制系統(與MES兼容)等設備組成。
性能特點
柔性化:適用于多規格吊臂總成的自動檢測、調試作業;
自動化:工件自動裝夾、檢測、噴油脂
智能化:配備MES接口、伺服液壓系統、智能檢測、噴油系統
關鍵技術
無線通信控制系統、伺服柔性液壓系統、智能視覺定位系統自動裝夾定位系統、自動噴油系統
系統組成
主臂自動插銷機構、伺服液壓系統、RGV小車,檢測、噴油桁架機器人系統、智能調度系統、自動裝夾定位系統
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汽車行業
公司產品主要包括汽車及汽車零部件自動化生產線,汽車整車及零部件試驗裝備,工業機器人集成應用系統等。
建筑行業智能生產線
上料助力機械手、鋁模板輥道輸送線及定位工裝、組對機器人、焊接機器人等。
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